- Audi
- Visão geral
- Audi reforça a implementação de inteligência artificial na produção
Audi reforça a implementação de inteligência artificial na produção
A Audi está a implementar de forma consistente a inteligência artificial (IA) na produção e na logística: a empresa está a alargar a sua própria plataforma cloud para a produção e a introduzir novos cenários de utilização e tecnologias de IA para a produção em série em grande escala. Ao fazê-lo, o fabricante premium apoia-se na experiência de parceiros fortes. Décadas de know-how de fabrico encontram soluções digitais inteligentes.
Data: 27.01.2026 - Tempo de Leitura: 7 min
A inteligência artificial representa um salto quântico na eficiência da nossa produção. Com o nosso roteiro de IA e de digitalização, estamos a transformar as nossas fábricas em fábricas inteligentes, onde a IA atua como parceira, prestando aos nossos colaboradores um apoio personalizado. Os primeiros robots controlados por IA estão a assumir tarefas exigentes do ponto de vista ergonómico, e os chatbots estão a proporcionar um alívio adicional. Estamos a reunir décadas de experiência da Audi na produção, a nossa própria capacidade de inovação e a competência de parceiros fortes, como o Parque de Inovação em Inteligência Artificial (IPAI), em Heilbronn.
Edge Cloud 4 Production enquanto base operacional
A Audi está a colocar a Edge Cloud 4 Production (EC4P) em funcionamento em todos os ambientes de produção. Ao fazê-lo, a empresa estabelece um novo padrão de referência na automação totalmente interligada das fábricas e, simultaneamente, lança as bases para a utilização generalizada da IA na produção. A EC4P permite combinar a tecnologia de automação convencional com a flexibilidade e a capacidade de computação da cloud. Tal feito possibilita à Audi simplificar processos, reduzir a quantidade de hardware necessária no local e introduzir novas funções de forma mais rápida. Como resultado, os processos tornam-se mais estáveis, os custos de manutenção diminuem e a segurança informática aumenta.
Na montagem de veículos nas fábricas alemãs, por exemplo, a orientação dos colaboradores está a ser cada vez mais controlada de forma central a partir da cloud: os trabalhadores na linha de produção recebem informações como as especificações dos veículos ou as versões regionais a partir de uma fonte central, em tempo real. A migração para a cloud já eliminou a necessidade de mais de 1.000 computadores industriais.
Na linha de produção dos modelos A5 e A6, em Neckarsulm, Alemanha, a EC4P está agora a ser utilizada, pela primeira vez, num ambiente de fabrico altamente automatizado para a produção em série em grande escala. Controladores lógicos programáveis virtuais (vPLC) estão a substituir os controladores de hardware locais nas linhas de produção. Dispositivos industriais, incluindo cerca de 100 robots, trabalham em conjunto através da EC4P com precisão ao nível dos milissegundos. A EC4P cumpre os mais elevados requisitos para um processo produtivo fluido, permitindo a produção diária de várias centenas de carroçarias de veículos em três turnos — um padrão de referência que, até à data, é único na indústria.
A IA apoia os colaboradores e assegura a qualidade
O sistema Weld Splatter Detection (WSD) também irá funcionar no futuro sobre a plataforma EC4P, permitindo ainda maior flexibilidade. Na unidade da Audi em Neckarsulm, o WSD deteta projeções de soldadura na parte inferior da carroçaria e assinala-as com luz. Graças a uma atualização recente, um braço robótico passou a encarregar-se da sua remoção por desbaste — um trabalho fisicamente exigente. O primeiro sistema de deteção de projeções de soldadura apoiado por IA do Grupo Volkswagen irá entrar em breve em produção em série em seis fábricas em Ingolstadt.
A Audi está também a desenvolver o ProcessGuardAIn, a sua própria solução de IA para a monitorização de processos de fabrico. Tal foi possível graças a uma equipa de especialistas em dados da Audi, que ao longo dos últimos anos construiu a plataforma transversal às fábricas “P-Data Engine”. Esta plataforma combina diversos dados de sistemas e instalações da produção, assegurando um nível de qualidade uniforme. Graças a esta base de dados, os cientistas de dados da Audi conseguem desenvolver e escalar aplicações de IA de forma rápida e eficiente — como o ProcessGuardAIn. A solução de IA reúne décadas de conhecimento especializado, bem como dados de instalações e processos, num sistema modular normalizado e escalável, que pode ser utilizado em todo o Grupo Volkswagen.
Com base em dados de máquinas e sensores, o ProcessGuardAIn já monitoriza etapas de produção em tempo real, deteta anomalias numa fase precoce e informa os especialistas. A fase piloto de dois casos de utilização está atualmente em curso na oficina de pintura de Neckarsulm: otimização da dosagem no pré-tratamento e deteção de anomalias na pintura por imersão catódica (CDC). A introdução na produção em série está prevista para o segundo trimestre de 2026. A deteção precoce de falhas simplifica as etapas de trabalho manual e reduz os custos posteriores.
Nas próximas fases de desenvolvimento, o ProcessGuardAIn irá fornecer recomendações de ação baseadas em dados e vai orientar os colaboradores passo a passo na resolução através de uma aplicação. No futuro, o ProcessGuardAIn poderá servir como ferramenta central para a manutenção preditiva e para a garantia da qualidade em todas as fábricas, monitorizando todos os processos de fabrico.
Projeto único e orientado para o futuro: instalação automatizada dos circuitos elétricos
No projeto Next2OEM, a Audi está a trabalhar com dez parceiros na sua sede em Ingolstadt, na Alemanha, para demonstrar como a produção e a montagem de todos os circuitos elétricos e eletrónicos podem ser totalmente digitalizadas e automatizadas — desde o fornecedor até à instalação na fábrica. Atualmente, em toda a indústria, menos de 10% da produção e montagem dos circuitos elétricos é automatizada.
Em Ingolstadt, foi criado um demonstrador, financiado pelo Ministério Federal da Economia e da Energia, que representa toda a cadeia de processos: desde a produção do circuito elétrico e a pré-montagem na consola central, com conectores compatíveis com automação, até à instalação automatizada no veículo — controlada por um sistema central. Os benefícios para a Audi são significativos: menor esforço logístico e prazos de resposta a de alterações substancialmente mais curtos — minutos em vez de semanas.
O próximo passo consiste em integrar o conhecimento adquirido na produção em grande escala de futuros projetos de veículos.
Primeira cooperação com o IPAI: operação de secagem da pintura baseada em IA
A Audi está a testar a primeira aplicação resultante de uma cooperação com o IPAI na produção em série na sua unidade de Neckarsulm, com operação de secagem apoiada por IA. O modelo de IA em que a aplicação se baseia provém de outra indústria. Através da cooperação e do intercâmbio no âmbito do IPAI, os especialistas identificaram o potencial para a Audi. Vários controladores, que regulam a temperatura e o volume de ar no secador longitudinal, estão atualmente a ser ligados ao sistema de IA, o que permite uma reação mais rápida às alterações, mesmo mínimas, na velocidade da linha de produção, de forma a tornar o processo de secagem o mais eficiente possível em termos de recursos.
Até ao verão de 2026, a Audi irá testar quanta energia pode ser economizada com este sistema. O sistema apoiado por IA é um projeto conjunto desenvolvido pela Audi, pela iniciativa appliedAI e pela CVET GmbH.
Trabalhar num ambiente inovador
No seu caminho para uma produção orientada por dados, a Audi apoia-se numa combinação do seu próprio know-how e da experiência de parceiros fortes da indústria e da ciência.
Dentro da empresa, cerca de 60 especialistas no Audi Production Lab (P-Lab) e na P-Data Factory estão a impulsionar novas tecnologias — desde a ideia inicial até à produção em grande escala.
Em conjunto com a Broadcom, Cisco e Siemens, a Audi está a implementar a interação entre a plataforma de virtualização, a rede e a tecnologia de automação no âmbito da EC4P. Além disso, a empresa é parceira ativa do IPAI em Heilbronn, o centro europeu de referência para IA aplicada, desde 2023. Estas colaborações proporcionam acesso aos desenvolvimentos mais recentes, a start-ups e a talentos — acelerando a transferência de inovações para a produção em série.
Juntamente com os nossos parceiros, estamos a definir padrões para a produção orientada por dados do futuro: de forma decisiva e responsável.
Regras claras para a IA e o uso de dados
No seu Código de Conduta, que é vinculativo para todos os colaboradores, e numa declaração de política sobre inteligência artificial, a Audi compromete-se com a utilização responsável da IA enquanto tecnologia chave da nossa era. Os três princípios orientadores — respeito, segurança e transparência — destinam-se a ajudar a explorar o potencial da IA, proteger a empresa e os seus colaboradores, e respeitar os direitos dos utilizadores. Além disso, o Data Sharing Code of Practice garante que os dados são tratados de acordo com os valores da empresa.
Colaboração transversal entre fábricas em IA e digitalização
No que diz respeito a vários casos de utilização de IA, a rede de produção da Audi baseia-se na partilha intensiva:
- A equipa da Audi Hungria avalia sistematicamente a sua cadeia de valor para identificar potencial de digitalização. Desde o planeamento e fabrico até à garantia de qualidade, a IA está a tornar os processos de produção na fábrica de Györ, Hungria, mais transparentes e eficientes.
- Na Audi México, a direção utiliza a ferramenta apoiada por IA “Production Reports” para apresentar indicadores-chave em tempo real e tomar decisões com base em dados operacionais precisos e atualizados da fábrica de San José Chiapa.
Tecnologia
Futuro
Inovação